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陶粒生产厂家分享陶粒的生产工艺

原料（粉煤灰 定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）

生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）。

在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒表面有一层陶质或釉质的坚硬的外壳，可以起到隔水保气的作用，并且增加了陶粒强度。

　　生产陶粒的原料有很多，种类也是多种多样，颜色也五颜六色。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰***、灰黑色、灰白色、青***等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。陶粒的一般粒径是5～20㎜，大的是25㎜。它可以取代混凝土中的碎石和卵石。

　　轻质是陶粒许多优良性能中的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。

陶粒广泛用于种植屋面（地下车库顶）作为排水材料，因其轻质、高抗压强度等特点，逐步淘汰了落后的碎石、煤渣等排水方法，大大减轻了楼面荷载，双因其对水分及养料的吸放性能，对屋顶（车库顶）植物生长创造了良好条件。

主要优点：建筑物天面隔热，既是降低建筑能耗，改善人们居住生活环境，又是广大设计、施工、监理所关注的热点。尤其在温度较高，炎热季节较长且湿热多变的南方，露天在外的建筑物天面需长期接受外界湿、热、冷等不同环境和温差的反复变化，面普通的隔热砂或隔热材料在天面隔热层中使用，隔热效果不明显，屋面不能承重，使用寿命短，屋面容易开裂、渗漏，且有防火、抗腐性差等缺点。

新型的绝热保温隔热材料――“轻质陶粒”具有重量轻、强度高、导热系数小、吸水率低、耐高温、抗老化、无射性、不保节能特点。

用轻质陶粒铺设的天面隔热保温屋面具有自重轻，隔热保温效果明显，抗压、抗剪强度高，屋面可以上人，可以作承重刚性屋面，施工时简便、快捷，隔热层可以长久性使用，不会老化、无须维修，且结构无须找坡，可利用陶粒隔热层随意调整屋面排水坡度，从而方便设计和施工。因此，轻质陶粒用于建筑物天面是集保温、隔热、找坡、防水于一体的新型多功能建筑材料。

主要特点和优良性能

垫层、找坡建筑物楼地面中不可缺少的一道构造层，因此对垫层、找坡层所选用材料既要求轻质、高强、又要具有良好的保温、隔热、隔声、防火、抗震等功能，且用于卫生间，厨房、仓库及特殊部位的垫层材料，还要求满足防潮、防腐、防霉等特殊环境条件的使用。

陶粒轻质隔墙板的特性和广泛用途

陶粒轻质隔墙板的特点可概括为八个字——安全、舒适、快速、环保。

l、 安全：主要是指其耐火性好。

陶粒轻质隔墙板建材的终水化产物是二水***钙（CaSO4?2H2O），遇到火灾时，只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从其分解温度1400C的基础上继续上升，分解过程中产生的大量水蒸气幕对火焰的蔓延还起着阻隔的作用。石膏与混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我国1998年颁布的“建筑材料燃烧性能分级方法”和“建筑材料难燃性能实验方式”以将石膏制品列为不燃体。

2、舒适：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。

陶粒轻质隔墙板的导热系数在0.20-0.28

W/m.K之间，与木材的平均导热系数相近。材料的导热系数小，其传热速度慢；反之，其传热速度就快。导热系数大，***接触时感觉“凉”，导热系数小感觉“暖”，这就使人们特别钟爱在室内使用木材。陶粒轻质隔墙板具有与木材相近的导热系数，这也是许多***大量在室内选用陶粒轻质隔墙板的原因。

3、快速：是指陶粒轻质隔墙板的生产速度快、施工。

一般初终凝时间在6-30分钟之间，与水泥制品相比，其凝结硬化快。

4、环保：是指陶粒轻质隔墙板节能、节材、可利废、可回收利用、卫生、不污染环境

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